創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力和強(qiáng)大支撐，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的源泉與活力。制造業(yè)中普遍存在市場(chǎng)壟斷、技術(shù)“卡脖子”等問題，平高電氣在原材料國(guó)產(chǎn)化、工藝改進(jìn)、智能制造方面進(jìn)行深入研究，堅(jiān)持不斷創(chuàng)新、夯實(shí)技術(shù)為基礎(chǔ)、持續(xù)工藝改進(jìn)，著眼發(fā)展，深化改革，迎難而上、突破瓶頸，助力平高電氣高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展。
原材料國(guó)產(chǎn)化
■環(huán)氧樹脂國(guó)產(chǎn)化研究與應(yīng)用
平高電氣以現(xiàn)有環(huán)氧澆注生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，深化提質(zhì)增效，著力提升環(huán)氧澆注件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，開發(fā)出國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹脂，在保證絕緣件高質(zhì)量前提下，代替進(jìn)口樹脂，擺脫澆注原材料依賴進(jìn)口的局面，縮短供貨周期，構(gòu)建差異化配方體系，不僅滿足了日益多元化的發(fā)展需求，而且為市場(chǎng)擴(kuò)大提供良好基礎(chǔ)。
■國(guó)產(chǎn)電容器管、電容器片研究與應(yīng)用
目前特高壓產(chǎn)品使用的電容器管和電容器片均為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格高，供貨周期長(zhǎng)，存在產(chǎn)品質(zhì)量不可控、市場(chǎng)壟斷、技術(shù)“卡脖子”等關(guān)鍵問題。平高電氣絕緣分廠通過對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)調(diào)研及國(guó)產(chǎn)電容器管、電容器片材料性能及制品性能的反復(fù)試驗(yàn)、研究驗(yàn)證，開發(fā)出可替代進(jìn)口電容管和進(jìn)口電容器片的供貨廠家，并實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用。
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國(guó)產(chǎn)化樹脂澆注的盆式絕緣子 |
國(guó)產(chǎn)化電容器組裝配 | 修整旋轉(zhuǎn)打磨工裝 |
工藝改進(jìn)
■優(yōu)化盆式絕緣子導(dǎo)體根部修磨方法
平高電氣絕緣分廠根據(jù)盆式絕緣子修磨的工藝要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，設(shè)計(jì)了盆式絕緣子旋轉(zhuǎn)修磨裝置。該裝置以盆式絕緣子導(dǎo)體中心為定位基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)半徑根據(jù)導(dǎo)體半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，可滿足對(duì)126-1100kV不同電壓等級(jí)盆式絕緣子導(dǎo)體根部樹脂毛刺的修磨，替代現(xiàn)有車床加工的方法，解決了車加工過程中在盆式絕緣子導(dǎo)體和樹脂粘接面產(chǎn)生的切屑應(yīng)力，消除了潛在質(zhì)量隱患，提高了修磨效率。
■新型絕緣子自動(dòng)化修模工裝的研制及應(yīng)用
為避免絕緣子外觀質(zhì)量問題，去除接?？p樹脂、嵌件與樹脂結(jié)合處毛刺及表面拋光，改善車加工打磨拋光加工路線長(zhǎng)、加工難度大的問題，平高電氣絕緣分廠深入開展絕緣材料配方、工藝、檢測(cè)及模具設(shè)計(jì)等技術(shù)研究，開發(fā)出一種新型的修整加工工藝并縮短加工工藝路線，提升絕緣子修整打磨的外觀質(zhì)量。該工裝能兼容多種不同工件的打磨，相比原有工裝，具有操作便捷、效率高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。投入使用后，產(chǎn)品的修磨加工時(shí)間縮短1小時(shí)/件，節(jié)約了加工成本，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品成套周期，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。
■海外業(yè)務(wù)由"亮點(diǎn)"向"支點(diǎn)"的提升
面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)，平高電氣絕緣分廠成立專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，集中人財(cái)物，在產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、運(yùn)輸防護(hù)等方面作出積極改進(jìn)，獲得客戶認(rèn)可，并達(dá)成絕緣件銷售框架協(xié)議。以絕緣件銷售為主，帶動(dòng)平高電氣其他電工裝備產(chǎn)品海外業(yè)務(wù)，簽訂三批次絕緣子和密封圈等25種零件銷售合同并完成履約，實(shí)現(xiàn)海外業(yè)務(wù)“零”突破，有力的實(shí)現(xiàn)了絕緣業(yè)務(wù)由“亮點(diǎn)”向“支點(diǎn)”的提升。
智能制造
■絕緣棒類、柱式絕緣子類X光探傷旋轉(zhuǎn)裝置
設(shè)計(jì)開發(fā)絕緣棒類、柱式絕緣子類X光探傷旋轉(zhuǎn)裝置，增加單次裝夾數(shù)量，減少X光探傷鉛房門開啟次數(shù)，提高該類絕緣件X光探傷效率，在保證探傷效果的前提下，解決了絕緣件X光探傷工序試驗(yàn)瓶頸問題。
■全自動(dòng)脫模、修磨裝置
為實(shí)現(xiàn)解放人力，提高智能制造水平目的，平高電氣絕緣分廠設(shè)計(jì)開發(fā)絕緣全自動(dòng)脫模、修磨裝置，在原有設(shè)備使用基礎(chǔ)上，對(duì)新設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到操作簡(jiǎn)便、靈活機(jī)動(dòng)的目的。從半自動(dòng)裝置到實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效提高了生產(chǎn)工作效率，實(shí)現(xiàn)了人力資源優(yōu)化配置。
■自動(dòng)化嵌件涂膠裝置
為實(shí)現(xiàn)智能制造，提高嵌件涂膠質(zhì)量及涂膠效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和職業(yè)危害。平高電氣絕緣分廠與自動(dòng)化廠家聯(lián)合設(shè)計(jì)開發(fā)出嵌件自動(dòng)化涂膠裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)了嵌件自動(dòng)抓取、涂膠、風(fēng)干、視覺檢測(cè)、碼放等功能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了工作效率，減少了工業(yè)原料的危害，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化配置及全自動(dòng)智能制造。
