2021年6月7日，平高電氣絕緣分廠裝脫模班班長(zhǎng)趙俊奎只需掃描設(shè)備上的二維碼，就能知道該零部件的加工時(shí)間、加工設(shè)備和操作人員等信息。“如今，大家再也不用為誰加工的零件起爭(zhēng)執(zhí)了，也不用擔(dān)心質(zhì)量檢驗(yàn)卡丟失了，真是太方便了。”趙俊奎說。
這個(gè)小小的二維碼也被稱為“實(shí)物ID”，是國家電網(wǎng)公司所屬資產(chǎn)的唯一代碼標(biāo)識(shí)，相當(dāng)于給電力設(shè)備貼上獨(dú)一無二、永久的身份編碼，用普通的掃碼器，只會(huì)讀取編碼信息，使用通過國網(wǎng)認(rèn)證的移動(dòng)終端進(jìn)行掃描，可以調(diào)取設(shè)備全壽命周期的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息，從而達(dá)到全壽命跟蹤、全過程記錄的目的。
作為電工裝備行業(yè)重大技術(shù)支柱企業(yè)，平高電氣資產(chǎn)類型多樣、規(guī)模龐大、地點(diǎn)分散，在實(shí)物資產(chǎn)管理過程中，面臨著管理鏈條長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯難等難題。為推進(jìn)“實(shí)物ID”體系建設(shè)，平高電氣選取絕緣分廠作為試點(diǎn)單位，自2020年7月開展“實(shí)物ID”建設(shè)與應(yīng)用以來，已完成核心產(chǎn)品賦碼36000余個(gè)。
通過“實(shí)物ID”的應(yīng)用，絕緣子生產(chǎn)周期由20天縮短至15天，生產(chǎn)效率提升了25%；質(zhì)量問題處理周期由3天縮短至1天，工藝數(shù)據(jù)收集率達(dá)100%；生產(chǎn)質(zhì)量追溯由件均4小時(shí)提升至即查即用；工時(shí)統(tǒng)計(jì)由人工錄入提升至一鍵自動(dòng)生成；電子質(zhì)量檢驗(yàn)卡替代了車間紙質(zhì)版的質(zhì)量檢驗(yàn)卡，年均減少紙張使用12萬張以上。該技術(shù)的成功應(yīng)用，預(yù)計(jì)每年為絕緣分廠節(jié)約成本50萬元。
后續(xù)平高電氣將開展“實(shí)物ID”智能化推廣，結(jié)合實(shí)際專業(yè)需求，依托數(shù)據(jù)中心，充分應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)手段，在生產(chǎn)、物資、運(yùn)檢、財(cái)務(wù)等重點(diǎn)領(lǐng)域推進(jìn)跨專業(yè)應(yīng)用。