“技術標準的制定與實施，使企業(yè)生產有章可循，高水平的技術標準則可以使產品規(guī)制更高、更嚴格，使產品零缺陷?！?月8日，中華技能大獎獲得者、平高電氣研發(fā)中心首席顧問張全民談到，自主題教育開展以來，張全民創(chuàng)新工作室以“黨建+零缺陷管理”為目標，扎實推進黨員立項攻關15項，在生產技術難題攻堅克難工作中發(fā)揮了重要作用。

氣管是大產品上的小部件，氣管焊接既是平高電氣生產線上的基礎環(huán)節(jié)，也是確保產品安全運行的重要環(huán)節(jié)。由于多方面條件限制，由于焊接不良導致氣管焊縫漏氣的問題已存在十多年，直接影響產品質量和企業(yè)安全生產，亟須解決。張全民創(chuàng)新工作室的10名職工黨員立下鄭重承諾：堅決攻克氣管焊接老難題。

“以前是工人手拿焊槍明火加熱焊條進行點焊，一個接口至少要進行4次操作，而且焊條的損耗不好控制?！痹撝行墓こ處熽愃歼h說，從接手這個難題后，團隊就著手進行調研、收集資料、聯(lián)系相關技術資源，在制訂解決方案時，更換焊接方式和材料就成為方案主要攻克的難點。“我們與鄭州機械研究所內的國家釬焊實驗室專家通過多次電話溝通、當面請教，最終確定用機器感應釬焊代替人工火焰釬焊，并將焊接材料從原來的多規(guī)格焊條改為可定制的焊環(huán)?！?/font>
　　這樣一來，如何確定感應加熱的工藝參數又成了一項新的難題。為盡快確認氣管感應釬焊工藝參數，攻關組使用焊接類專業(yè)仿真軟件，通過正交試驗設計，結合氣管實物焊接驗證，經過數十次的焊接仿真分析與現(xiàn)場實物驗證對比確認，最終確認優(yōu)化可行的焊接電力、加熱溫度、加熱時間控制、冷卻氣流量等最佳工藝參數，并整理成氣管感應釬焊技術規(guī)范，用于指導后續(xù)現(xiàn)場生產。
“感應釬焊是機器操作，需要對焊接電流、溫度進行合理控制，否則溫度過高會導致黃銅材料的氧化變質，直接影響產品質量。”10名黨員牢記“零缺陷”目標，開始進行十幾組細致且嚴格的試驗，夜以繼日、披星戴月探索釬焊的溫度范圍。