組合電器事業(yè)部近日召開(kāi)精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，全面啟動(dòng)組合電器事業(yè)部126產(chǎn)線精益管理工作，推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，持續(xù)提高效率效益，改革創(chuàng)新、爭(zhēng)先進(jìn)位，支撐公司高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展。
組合電器事業(yè)部作為精益管理工作試點(diǎn)單位，將精益管理作為2022年度重點(diǎn)工作。以126產(chǎn)線為精益推進(jìn)基地，深入貫徹精益管理思想，以“消除浪費(fèi)，降低成本，零缺陷、零庫(kù)存”為目標(biāo)，圍繞“設(shè)計(jì)確認(rèn)、物資齊套、生產(chǎn)裝配、質(zhì)量控制”四個(gè)環(huán)節(jié)，以“系統(tǒng)性、均衡性”為原則，以節(jié)拍化和工位化為手段，整體策劃精益生產(chǎn)管理舉措，防止部分環(huán)節(jié)精益冗余，實(shí)現(xiàn)全鏈條整體提升精益生產(chǎn)水平，做到“高效、降本、柔性、智能”，促進(jìn)產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力提升。實(shí)現(xiàn)人均效能提高30%，存貨下降30%，周期壓縮20%，準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)率提升15%的目標(biāo)。
開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，滿足客戶需求
提高源頭策劃精準(zhǔn)性，以信息化為手段，制定“1+3+4”中長(zhǎng)期排產(chǎn)和月度主排產(chǎn)計(jì)劃，跟進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行確保準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。深化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期應(yīng)用，制定電站送審、設(shè)計(jì)、投制、采購(gòu)、成套、裝配等節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程管控。項(xiàng)目發(fā)運(yùn)推行“一收三落實(shí)”，分別在收到發(fā)運(yùn)通知、發(fā)運(yùn)前一周、裝車前一天與業(yè)主落實(shí)收貨，修正發(fā)貨時(shí)間提高準(zhǔn)時(shí)到站率。
推行節(jié)拍化裝配，消除裝配等待
126產(chǎn)線開(kāi)展連續(xù)流產(chǎn)線建設(shè)，推行物料節(jié)拍化配送，裝配固定工位式作業(yè)，物料流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)裝配現(xiàn)場(chǎng)“人隨物轉(zhuǎn)”向“物隨人轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)變，推動(dòng)節(jié)拍化裝配。細(xì)化MES系統(tǒng)顆粒度，依托MES預(yù)警提示功能，及時(shí)處理制造過(guò)程異常，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
根植精益管理理念，消除生產(chǎn)浪費(fèi)
以精益管理為引領(lǐng)，推動(dòng)全員樹(shù)立精益思想，培養(yǎng)精益管理隊(duì)伍，培育事業(yè)部精益文化體系，向“7個(gè)0”（零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故）的目標(biāo)邁進(jìn)，提高常規(guī)GIS產(chǎn)品市場(chǎng)適應(yīng)能力。
樹(shù)立以人為本的理念，培育精益人才
緊密圍繞精益管理主要目標(biāo)，持續(xù)培育精益人才，建設(shè)精益人才隊(duì)伍，積極發(fā)動(dòng)全員智慧，打破固有觀念，激發(fā)員工精益改善活力，推動(dòng)精益文化建設(shè)。
平高電氣組合電器事業(yè)部將按照“認(rèn)真策劃、試點(diǎn)先行，全面覆蓋，務(wù)求實(shí)效”的工作標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)好各項(xiàng)精益推進(jìn)工作，營(yíng)造推進(jìn)精益管理的良好氛圍，一切從實(shí)際和實(shí)效出發(fā)，摒棄固有觀念，勇于突破創(chuàng)新，確保各項(xiàng)工作高效優(yōu)質(zhì)完成。